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电动蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的电动蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。电动蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。
上个世纪30年代,美国发明了电动蝶阀,50年代时传入日本,到60年代才在日本普遍采用,而在我国推广则是70年代以后的事了。电动蝶阀的主要特点是:操作力矩小,安装空间小和重量轻。以DN1000为例,电动蝶阀约2T,而闸阀约3.5T,且电动蝶阀易与各种驱动装置组合,有良好的耐久性和可靠性。橡胶密封电动蝶阀缺点是作节流使用时,由于使用不当会产生气蚀,使橡胶座剥落、损伤等情况发生,所以如何正确选用则要根据工况要求。电动蝶阀的开度与流量之间的关系,基本上呈线性比例变化。


电动蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度在-10度~电动蝶阀度的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。
软密封偏心电动蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
金属对金属线密封双偏心电动蝶阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管路,作为调节和节流装置。
金属对金属面密封三偏心电动蝶阀除作为大型变压吸附(PSA)气体分离装置程序控制阀使用外,还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域,时闸阀、截止阀的良好替代产品。
常见故障
电动蝶阀中的橡胶弹性体在连续使用中,会产生撕裂、磨损、老化、穿孔甚至脱落现象。而传统的热硫化工艺很难适应现场修复的需要,修复时要采用专门的设备,消耗大量热能和电能,费时费力。当今逐步采用高分子复合材料的方法替代传统方法,其中应用多的是福世蓝技术体系。其产品所具备的优越的粘着力及出色的抗磨损、抗撕裂性能,确保修复后达到甚至超出新部件的使用周期,大大缩短停机时间。



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密封面的制造材料和加工质量是造成这种情况的原因。密封面质量主要表现在表面是否有裂纹、气孔和压载物。否则,人为操作失误、装置不合理、保护不到位也是造成电动电动蝶阀密封问题的重要原因,通过合理的管理可以避免。 据介绍,未来10年内,我国将有2万多千米的输油管线要建设,其中包括俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管线。另外,继“西气东输”后,我国还要建设2万多千米的跨国输气管线和支线。这些工程大约需要2万多只大口径管线球阀和中小口径球阀、平板阀;还将建设10~20个千万吨级大型炼油厂,新建、改扩建一批80万~100万吨级大型乙烯装置,已批和待批的50万~60万吨/年大型PTA装置也有十几套,这将为阀门行业提供一个巨大的市场;大型化肥和合成氨装置的建设同样将为阀门制造业提供机遇;另外煤直接液化很可能形成一个新的产业,由于煤直接液化工艺介质工作温度高、压力高、固体颗粒含量高,对阀门有很高的要求,将形成一个新兴的市场。 日前从中国通用机械工业协会阀门分会了解到,未来10年内,火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的阀门新产品,将成为开发重点,可望领跑整个阀门市场的高速增长。 为此,阀门行业应组建企业集团,加大科技投入,开发高、大、精、尖阀门产品;加强产品标准化工作,使标准在数量和水平上跟上形势发展的需要。 据协会专家介绍,在开发这些阀门新品时,应重视新工艺技术的推广应用,如开发长输管线大口径整体球阀应采用整体焊接技术;为提高阀门密封面耐腐蚀和耐冲蚀性,少数厂家已开始采用超音速火焰喷涂碳化钨工艺,同时应重视采用纳米级材料对密封面涂覆改性,及激光熔覆工艺技术的研制。此外,多年来在阀门行业应用的钴铬钨等离子送丝自动堆焊工艺应继续推广以取代手工焊,确保阀门密封面的质量;为实现工程装置工艺流程的自动化控制,应加强智能型电动、液动传动装置阀门的开发;加快研制新的传动方式如磁力传动,开发新型密闭式磁力传动阀门系列,阀杆与填料之间的漏点,使之适用于易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质和要求锁定、避免误操作的管线上。


