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MPP管道生产工艺：
MPP管道在生产过程中要想充足的达到使用效率并保证其质量，需要很多不同生产工艺来辅助，其中注塑成型工艺就是其中一种，很多用户不了解这种工艺的作用及制作方法，具体可根据下述介绍进行了解。
1、首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于PE原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
随着我国 MPP电力管道市场经济的发展,中雄管业(秦皇岛市分公司)着力加强企业文化建设,提出了“双赢靠诚信”的经营理念，“立足创新、专注质量、诚信服务、真诚合作、共同发展”是我们始终如一的追求,为客户提供质优、、可靠的产品是我们永恒的方针，“审时慎思,明辨力行”打造优越的 MPP电力管道。我们将不断超越自我,一如既往的为客户创造价值！
MPP管道验收标准：
MPP管道管材的规格:满足设计规范及规格书要求，结合订货情况选定。
使用的管材:国产或进口无缝钢管均应具有出厂合格。
管子的弯曲加工
1.管子的弯曲半径:
(1)MPP管道管子(钢管和铜管)的弯曲半径一般约取3倍外径钢管的弯模半径，即取≈3D。
(2)在船上空间位置比较小的情况下适当减少弯管半径。
(3)油舱加热盘管按布置情况，必要时可采用2.5倍D左右的弯曲半径。(D=管子外径)
(4)当弯曲半径小于3D时，并结合本厂弯管设各的实际情况，亦可采用预制弯头，预制弯头半径一般取1倍DN(DN=管子通径)。
(5)对于低压力的大管如废气管可允许采取虾节弯。
(6)对于低压力的大管弯头(大于450mm)允许对半焊接成形。
MPP管道表面受损处理：
据悉，表面受损是影响管材使用中的一个重要问题，其中表面处理的大小不同，影响的程度也不同，轻则减少管材使用，重则导致管材无法使用，所以我们需要就这一个方面的处理原则进行介绍了解。
如果是MPP管道厂家的产品表面粗糙可能是因为主机机头温度过高或过低造成的。减少冷却水温PP-R适合的冷却水温为二十到三十摄氏度。这种情况下MPP管道应该检查水路检查加热圈有无损坏的情况，检查原料性能，咨询原料供应商清理模具的温度如果高于口模区段放的温度，需要打开芯部的调温装置检查然后清理模具上的杂质。
MPP管道的产品表面粗糙，出现这种情况的原因可能是因为设备的机头温度太高造成的，想要解决这个问题只要适当的检查设备的水路的使用情况。
在MPP管道的使用过程中可能会因为种种原因造成管材表面受损，所以我们需要及时的采取相应的处理和措施，以便更好的进行问题解决，延长管材使用。
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