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氢氧化钙在各个范围均得到了广泛使用,生产水泥也离不开它,因为它对水泥的凝结时间也是有着很大的影响,所以若要控制水泥凝结时间,石灰的投入量要注意控制,提高水泥的质量,下面豫北钙业张志强为大家详细介绍一下氢氧化钙对水泥的影响吧。对水泥凝结时间的影响1、氢氧化钙单独煅烧后参加水泥中,因没有杂质氧化物的影响,水化性很大,因而无论是初凝仍是终凝,都会跟着游离氧化钙含量的添加而时刻减短。2、不一样性状的游离氢氧化钙,它们影响不一样,游离氧化钙含量多,水泥的凝结时刻会缩短。3、工业石灰石经过高温煅烧,在三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝等物质的影响下,构造细密,水化性高于纯生石灰,水化活性较低,煅烧温度越高,水化活性越低。



氢氧化钙氧化钙烟气脱硫的投加方法有干法投加和湿法投加两种。实际脱硫过程中以湿法投加为主,他与熟石灰水反应生产含水硫酸钙与二氧化碳,其脱硫率可达94%,且反应速度快易于操作的特点。新鲜的吸收剂是由石灰石(CaCO3)加适量的水溶解制备而成,根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加入吸收塔。该工艺过程中的核心工艺单元装置为吸收塔,在吸收塔的喷淋区,含石灰石的吸收液自上而下喷洒,而含有二氧化硫的烟气则逆流而上,气液接触过程中,发生如下反应:CaCO3+2 SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2在吸收塔的浆池区,通过鼓入空气,使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏,反应如下:Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2因此,在吸收塔浆池的浆液中,既含有石灰,又含有大量的石膏。一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出,剩余浆液继续送入喷淋层,通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用,同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。


石灰粉是石灰石经高温煅烧,失去二氧化碳后生成的氧化钙。石灰分熟石灰和生石灰,生石灰是经煅烧后的块状的氧化钙,熟石灰是生石灰接触水以后,通过化学反应,生成的氢氧化钙。不管是生石灰还是熟石灰都是碱性的,都具有一定的消毒作用。 石灰的消毒杀菌,借助石灰水溶液的碱性作用。生石灰在干燥状态下,是没有消毒作用的,只有在生石灰遇到湿的培养料时,才能显示碱性,才具有消毒的作用。因任何微生物的生长发育都要求一定的PH。当环境中的PH高达12以上时,常见的霉菌,细菌都会死亡,这就是石灰能消毒杀菌的原因。生石灰于水后,生成氢氧化钙属于碱性,就是熟石灰。氢氧化钙很容易吸收空气中的二氧化碳,生成碳酸钙,变为中性物质。这就是用石灰消毒后能正常出菇的原因。


